催化燃烧废气处理设备主要利用焚烧炉对催化剂的影响碟子

催化燃烧废气处理设备主要利用焚烧炉对催化剂的影响

催化燃烧废气处理设备首要是使用焚烧炉在催化剂的效果下将有机废气进行焚烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、外表、轿车、发动机、塑料、电器等职业的有机废气净化。 　　催化焚烧因为起燃温度低，是一种较为抱负的通过催化反响（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简略、净化效率高、节能、无二次污染等长处，已在国内外得到了广泛使用。我公司研制的催化焚烧净化设备具有操作简略、主动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化焚烧处理技术结构及原理：催化焚烧净化设备首要由阻火器、热交换器、催化反响床、风机这几个首要部件组成，与直接焚烧相比，催化焚烧温度较低，焚烧比较有效。催化焚烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化焚烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的效果下，能够在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高必定温度后进入预热室、通过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反响床，在催化剂的活性效果下，有机废气进行氧化反响生成无害的水和二氧化碳，并放出必定的热量。反响后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化焚烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的氧化，因此，操作简略、净化效率高，在有机废气特别是收回价值大的有机废气净化等范畴使用广泛。 　　不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化焚烧废气处理工艺流程。但不管采纳哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

废气预处理－－－预热设备－－－催化焚烧设备。

催化燃烧性能特点

1、用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；

2、安全设备完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等维护设备全；

3、预热15－30分钟全功率加热。作业时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，主动间歇补偿加热；

4、余热能够回来烘道用来烘干作业，下降原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

催化燃烧处理注意事项

1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。高浓度的粉尘；

2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

3、设备装置场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨办法；

4、设备所需电源为：三相沟通380V频率50Hz;

催化燃烧适用范围 1、用于有机溶剂的净化处理如：混合性有机废气； 　　2、适用于漆包线、机械、电机、化工、外表、轿车、发动机、塑料、电器等职业的有机废气净化； 　　3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

活性炭催化燃烧设备是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300℃左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化剂一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素可使催化剂中毒的因子。

活性炭催化燃烧设备是活性炭与催化燃烧两者的组合应用。组合使用主要是利用两者之间具有互补性的特点：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化燃烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭催化燃烧设备反应后的余热可回用于活性炭脱附VOCs有机废气。从另一个角度看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生利用工艺，既减少了活性炭吸附饱和后的更换处置成本，同时定期的浓缩脱附也避免了因活性炭吸附饱和未及时更换造成的超标排放风险。随着催化燃烧废气处理中应用逐渐增多，相关技术也已趋于成熟泊头市光彩环保设备有限公司欢迎全国朋友来厂参观考查。

泊头光彩环保是一家集废气处理催化燃烧设备研发、生产、销售为一体的环保设备厂家，可根据用户需求量身定制催化燃烧设备。详情咨询泊头光彩电话15028684466，网址：

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