浅谈钢桶丝网印刷的设备与工艺二明清家具月嫂调节阀斩拌机声压计Xv

浅谈钢桶丝印刷的设备与工艺（二）

钢桶丝印刷的工艺过程

一、钢桶平面印刷机操作

1、钢桶手工印刷

（1）使用质量好的双面粘胶带，把印版固定在印刷台上，并使印版与钢桶表面之间相距MM左右。

（2）将原稿放在印刷台上，使印版上的图像与原稿对准。

（3）找准位置后，把规矩定好。规矩可用硬质塑料制成，其厚度应比钢桶板稍厚一些。

（4）将钢桶放在印刷台上，在框内放入油墨。

（5）放在框上的油墨需要用刮墨刀稍加调合，然后用刮墨刀将油墨涂满在印版上。同时进行回墨。操作时必须保证油墨始终遮盖住印版面，防止印版干燥。在回墨时要使印版框抬起。

（6）印版落下后，用刮墨刀压印版、刮动时应使用刮墨刀与版面保持一定的倾斜角，其角度一般在45°-90°之间。刮墨刀的移动速度要适宜。

（7）先进行试印，待印刷质量符合要求后，才能转入正式印刷。

（8）印刷后的制品可进行自然干燥，也可放进烘道内进行强制干燥。

（9）印刷结束后，必须对刮墨刀、印版等进行清洗，清洗可使用松节油。在印版的背面擦洗时容易把印版损伤，所以在擦洗印版的背面时，要用毛刷边敲打边将油墨冲洗掉，到印版图文呈透明状态即可。最后用干燥的海棉把印版面揩干净。

2、机械印刷

手工印刷的刮墨刀压力和刮墨刀移动速度可以任意变化，而机械印刷压力和速度调好后不再变化。

在机械印刷中，不应突然提高刮墨刀的压力和油墨的粘度，应慢慢地调整，使之在合适的状态，否则，就可能会发生损坏版面等意想不到的事故。

二、桶身曲面丝印刷操作

与平面印刷正好相反，曲面丝印刷的刮墨刀固定，印版移动，通过印版移动来完成印刷。曲面印刷分圆柱形曲面印刷和圆锥形曲面印刷等几种。

1、圆柱形桶身曲面印刷

圆柱形钢桶曲面印刷是将钢桶置于两平行的可转动的辊子上面，印版位于桶身上部，刮墨刀由上下压，下压时印版与钢桶表面接触。刮墨刀固定不动，印版水平移动，钢桶随印版的移动而旋转，同时保证钢桶表面的线速度与印版移动的速度相等。

圆柱形曲面印刷的操作如下：

将待印的钢桶放在支承辊上，支承辊上升，移动印版进行印刷。印刷后，把支承辊下降，取出钢桶，再将另一只持印钢桶放上，生复上述过程进行印刷。印刷时印版要交速移动，刮墨刀的压力要保持不变。在印刷过程中钢桶下能发生前后左右移动，要保持钢桶匀速转动，印版和钢桶表面要有一定的间隙。

如果是多色印刷，开印前必须仔细地调整好印版的位置，以保证套印的准确。

2、圆锥形钢桶曲面印刷

首先作圆锥珙钢桶的扇形展开图，并求出展开图的圆心。印版尺寸与圆锥形桶身展开图文的尺寸相同。钯印版固定在芯轴的印版固定架上，并使展开图的圆心与芯轴中尽重合，然后如同圆柱形桶身一样进行印刷。

手动圆锥形曲面印刷，工作台可上下升降。钢桶放入或取出时，工作台处于下降位，印刷时工作台上升，并使其回定。印版安装在印版固定架上，刮墨刀安装灰砂砖产品标记采取产品名称(LSB) 、色彩、但是它是可以创造巨大能量强度级别、产品等级、标准编号的顺序进行,示例以下:在刮墨刀固定架上。

操作步骤：首先调节工作台上的四只轴承高度，使钢桶与印版接触呈水平；然后安装印版，2、特点说明：将其固定在印版固定架上。为使印版上推土机的图文准确地对准印刷位置，可以前后左右微调工作台的位置。

调整好印刷台的高度和位置后，再调整刮墨刀的位置，使印版与钢桶呈线接触。

以上各部分调整好后，将油墨放在印版上，下降工作台，将持印缠绕机钢桶放在轴承上，然后把工作台升高，放下刮墨刀，向印版施加压力，印版以芯轴为圆心，作水平移动进行印电磁线刷。印刷后下降工作台，取出印好的制品，然后再放上另一只持印钢。重复上述步骤，进行下只钢桶的印刷。

三、钢桶丝印刷工艺控制要点

影响丝印刷质量的工艺因素主要有：印刷压力、印版与钢桶之间的间隙、到墨刀的角度和移动速度等。

1、印刷压力

在丝印刷中，刮墨刀加到印版上的印刷压力过大或过小都不好。过大，刮墨刀尖端过于弯曲，使刮墨刀不能充分刮墨，压出的油墨量反面减少，并且印版与钢桶接触面积增大，印刷的图文清晰度下降，此外，印刷压力过大，油墨不能充分转移到钢桶上，当印版与钢桶呈线接触时，这时的印刷压力就是最适宜的。

2、印刷间隙

印版与钢桶必须保持一定的间隙，以便能在印刷时，印版和钢桶表面只有刮墨刀作用时才接触，刮墨刀通过后即离开。印刷间隙的大小对印刷质量影响很大，如果间隙调整不当，也不可能印刷出高质量的产品。

如果印刷间隙过小，容易产生沿刮墨刀作用方向洇墨现象。如果间隙过大，势必要增加印刷压力，这样会使印版过度拉伸而松弛，印刷图文走样，钢桶上的图文尺寸比印版图文大。印刷间隙一般为MM，印刷精度高，框面积大，丝绷得紧，或曲面印刷取值小；一般印刷，框面积大，丝绷得松，或平面印刷取值大。

3、印刷速度和刮墨刀角度

刮墨刀与版面所形成的刮墨刀角度和刮墨刀移动的速度应保持一定。刮墨刀角度一般为45°-90°，印刷速度一般为MM/S。印版与刮墨刀的角度越小，刮墨刀的移动速度越慢，压出的油墨就越多，刮墨角度越小，油墨压出的情况就越好。