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冷拉磨光料在滚珠丝杠中的应用

随着国内外数控化设备的迅速发展，相应的功能部件滚珠丝杠的应用也越来越广泛，需求量迅猛增加。在0.250～.29保证质量的前提下，为了缩短滚珠丝杠的交货周期，降低生产成本，我公司技术人员经过多年的摸索试验，向传统工艺挑战，试用冷拉磨光料替代多年的球化退火毛坯料加工滚珠丝杠，经多次反复试制，现已批量投入生产。

1. 工艺比较

新旧工艺的比较见表1 。表1

传统工艺调质 -> 半精车 -> 除应力 -> 精车 -> 外磨 -> 铣床 -> 中频淬火冷拉磨光料工艺精车 -> 铣床 -> 中频淬火

2. 性能和价格比较

( 1) 性能 从国外的资料、产品剖析以及国内同行的产品来看，丝杠心部均为球化退火态或正火态，心部硬度为9 ～12HRC，与冷拉球化退火磨光料的心部组织、硬度一致，符合滚珠丝杠行业关于滚珠丝杠材料预备热处理打包扣标准的要求，可满足用户的使用要求。滚珠丝杠和螺母坯料的预备热处理，可根据不同材质和要求进行球化退火、调质、正火等工艺，并按JB/ GQ1063 新材料的技术高度密集标准执行。通过试制我们发现，当心部硬度为9 ～12HRC 时，丝杠在淬火及后道磨削中易弯。通过与钢厂洽谈，将心部硬度提高到18 HRC 以上，加之改变淬火方式及加热参数的调整，使丝杠性能得到保证，连接轴1.51路伺服机电数字驱动信号这些问题已基本得到解决。

( 2) 价格 从工艺流程可以看出，采用冷拉球化退火磨光料和冷拉调质硬度磨光料后可以省去调质、半精车、除应力、滚道外圆粗外磨四道工序。以我厂生产一根S 丝杠为例，价格比较如表2 、表3 所示:

3. 优缺点

优点：①可提高生产效率，缩短生产周期约8 ～10天。②大幅度降低生产成本筛选机。③ 工艺流程从传统的大而全向精细加工迈进。缺点： ①国内满意的供货商较少。②国内钢厂大于60 mm 以上海城的球化退火组织不能保证质量。③ 由于球化退火磨光料的硬度较低，与调质态相比，其扭矩、强度、刚度等综合力学性能较低，限制了其在精密机床、大长径比等领域的应用。通过我们与钢厂的多次试验、研究，现调质硬度磨光料已到厂，为磨光料的应用拓展了空间。

4. 结语

从以上分析可以看出，在滚珠丝杠行业中冷拉磨光料的应用虽然还存便可经过测出其输出电压在很多问题，但通过不断的努力改进材料状态，调整热加工工艺，它的应用将会为滚珠丝杠的发展带来更大的发展前景!(end)