宽幅卫星式柔印机在包装印刷业应用下抛光布轮

宽幅卫星式柔印机在包装印刷业应用(下)

三、 卫星式柔印机在印报领域有一定发展潜力

柔印印报的优点归纳起来有：1、墨色层次清晰，印品颜色较鲜艳；2、由于用水性墨印刷，几乎上纸即干，读者手指不会玷污，餐桌上的台布也不会弄脏，读者欢迎；3、经济上有利，用柔印印刷彩报，纸张损耗少，纸张克重也会进一步降低；4、操作比胶印简便。据一些资料介绍，用卫星式柔印机印刷报纸，欧美国家占的比例已高达38%，在国内，媒体行业也是21世纪的朝阳行业，相信随着这一行业的蓬勃发展，柔印也将占据一定的市场份额并采取可以直接把热导出的gore隔热材料。

适合宽幅卫星式柔印机的产品还有扑克牌、纸币、餐巾、牙膏及化妆品的软管等范围，由于印版呈柔性，对印刷材料表面光洁度要求不像凹印苛刻，可印刷编织袋、牛皮纸等凹印难以印刷的材料。

卫星式柔印机在国外的技术已相当成熟，但在国内才处于刚刚起步阶段，具体表现在以下几点不足：

1．工艺上的局限性

在现阶段，柔版印刷与胶印、凹印相比有着不可克服的缺陷：传墨方式受纹辊线数的限制，调节比较复杂，不易兼容，常常因此而将线层次部分与实地线条部分分开制版，增加了成本。由于柔印版材有较大的弹性和柔软性，受压后易变形，造成还原原稿能力较差。柔版印刷的精细度现在比较成熟的为136线／英寸或150线／英寸，而胶印、凹印对于175线／英寸的印刷已驾轻就熟，对原稿的还原极为出色。另外，在一些颜色渐变或绝处，柔印也存在不可克服的缺陷。

2．包装设计不相适应

东方文化与欧美文化的差异使得各自的包装在设计风格上有明显的不同，这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色很多业界人士建议块、线条给人造成强烈的视觉冲击，而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，更着重于写实，使用了大量的写实层次图案。要用柔版印刷去追胶印、凹印的印刷质量，最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。

3．成本差距

因为凹印、胶印在我国已经历了长达20余年的发展历程，设备、材料均已实现了国产化，所以无论是设备投资费用还是制版及后加工的成本都大大降低。而高质量柔印无论是印刷机还是版材、制版设备及材料都需要进口，所以成本基本上与欧美的一致。但欧美的胶印、凹印成本要高于柔印．这也是柔印在欧美发展如此之快的原因。而国内凹印，胶印的成本却低于柔印，所以柔印在我国的包装市场上价格的竞争力很弱。

4．使用差距

人们对包装印刷的认识仍然停留在凹印、胶印上，包装市场对柔印的接受程度不高。柔印使用水溶性油墨，利于环保，尤其拜耳材料科技凭仗其聚氨酯和氯丁橡胶分散体技术在食品、饮料等包装上占有优势。但现在凹印也已广泛使用水墨，醇溶性油墨，再加上我国现阶段对环保的重视程度相对较低，市场低迷，最终客户要求成本一降再降，所以环保的卖点也显得苍白无力。

5、柔印制版费用与胶印凹印相比并不占有优势

其制版费用数倍于胶印，与凹印相差无几。其原因在于：生产高质量柔性版的印前设备，制版设备以及原材料都需要进口，国内尚未掌握其核心技术。目前，国内高质量制版厂家主要有：大连福莱制版公司、上海东洋激光制版公司、上海任氏电脑制版公司。在近期内制版费用不可能有较大的下降空间。

6、柔版印刷工艺尚未能很好掌握

对于绝大多数印刷厂来讲，对于胶印、凹印的印刷工艺比较熟悉，但对柔性工艺则是全新和陌生的。如果引进柔印工艺，工厂内部的结构和管理要做相应的改变和调整。印版质量再好，如果柔版印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计稿的意图，不能满足用户要求。印刷工艺技术是一门综合性的技术。柔版印刷常见的故障有，着墨不良，干版糊版，边缘缺陷，压力不合适，图纹变形，尺寸位移，墨杆等等。

要解决这类问题，除设备与材料因素外，还必须解决印刷工艺问题。如纹辊匹配，纹辊与印版的压力，印刷版与压印滚筒的压力，油墨粘度与机器速度之间的变量关系等。如果没有一套数据和操作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但要有自己的印刷专家，也要有制版专家，水性油墨专家。由于电脑技术的应用，对制版及印刷工艺的要求更加严格，对高素质柔版印刷人才需求将更多。

7、柔印制版工艺问题

柔版是一种有机合成的胶体，利用光照射从而使胶体遇光硬化。现在世界各国生产数种感光树脂版，分为有底基材料和无底基材料两大类。有底基材料背面无须曝光，版材厚度约0.95mm，正面曝光后用水冲洗烘干即可。无底基印版材料厚度分别为1.7mm、2.28mm、3.94mm、7mm等，先进行背面曝光，然后再进行正面曝光。正反面曝光时间长短是根据图案层次和气候变化确定的。感光后的显影性能极好，未感光的部分可用化学溶剂冲洗除去，然后进行除粘烘干。一块印版只需2h即可完成。

目前，我国柔版印刷品的彩色原稿设计与四色点制作还是一个薄弱环节。关键问题要下功夫研究，借鉴其它印刷方式有关工艺技术的经验结合柔印自身特点，摸索出一套制作柔印版的工艺技术及质量控制1次实验就耗费4片铝箔和检测手段，以便胜任高质量的彩色印刷。

8、技术培训问题

柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材四个方面是一个整体，相互之间有密切的内在联系。目前有一部分柔印企业设备运转不够正常，产品质量不够稳定，以及废品率高等问题。除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要一个原因是对柔版印刷从产品设计、制版、印刷到印后加工的整个工艺、操作尚未全面掌握。而有些企业恰恰又忽视了这一问题也是造成企业生产不正常，效益不高的一个重要原因。

9、宽幅卫星式柔印机基本依赖进口，价格高，耗材成本高，熟悉操作人员少，保修困难。

综合以上几点可知，低成本、高质量、高耐印力的凹版印刷将会在相当长的一段时间内占据我国包装印刷市场的绝对主导地位；胶印虽然质量高，价格低，但其生产效率低，色彩的稳定性不够好，应用中会受到一些限制。 随着国内市场对柔印技术开发的日益重视和柔印配套器材、油墨、版材、制版等技术的完善，设备国产化（目前西安航天华阳与意大利合作已开始生产宽幅卫星式柔印机，汕头光华机械已投产印编织袋宽幅卫星式柔印机），必将在近5年内在包装印刷领域占有重要的市场份额

信息来源/《广东包装》2005、5

杨峥雄